O que é Automação Industrial
Define-se Automação Industrial como a aplicação de tecnologia em processos produtivos. Diante disso, esses processos têm como finalidade principal reduzir ao máximo o esforço humano, minimizando falhas, melhorando a eficiência da execução de tarefas e aumentando a segurança de trabalho. Com as multi tarefas a serem realizadas como falamos acima, automatizar processos permite o aumento da produtividade, isso porque várias atividades dentro de uma indústria são repetitivas, e muitas vezes as limitações humanas impedem que elas sejam realizadas em tempo hábil e com a precisão necessária. Por isso, quando surge a pergunta: o que é automação industrial, podemos classificar como: o processo de modernização e melhorias dentro das indústrias que permite produzir melhores produtos com custos e esforços menores.
Objetivos da Automação Industrial
Anteriormente, vimos o que é automação industrial, agora você vai descobrir os principais resultados alcançados ao passar por esse processo de modernização na sua indústria.
- Melhoria da produtividade e redução de custos de produção, sem perder a qualidade do serviço.
- Melhoria das condições de trabalho eliminando funções perigosas, proporcionando mais segurança aos colaboradores.
- Redução de esforços humanos em atividades repetitivas.
- Melhoria da disponibilidade de produtos de forma com que seja possível fornecer quantidades maiores em menor tempo.
- Simplificação da operação e manutenção das máquinas
Esses são alguns dos objetivos alcançados ao modernizar os processos na sua indústria. Agora, você vai conhecer as etapas da automação industrial. Veja abaixo:
Etapas da automação industrial
Para te ajudar a começar a planejar a automatização da sua indústria, listamos as principais etapas deste processo.
1. Definição do que será automatizado e do objetivo principal
Primeiramente, é importante entender como a linha de produção funciona em sua fábrica e listar todos os processos e máquinas que poderão ser automatizados. A partir disso, é fundamental traçar um objetivo principal a ser alcançado, podendo variar entre o aumento de produtividade, redução de custos energéticos, geração de informações, integração entre plantas da fábrica e muito mais.
2. Desenvolvimento da engenharia básica
Assim sendo, com o objetivo traçado, é hora de definir quem serão os responsáveis pelo projeto, o tipo de solução e o fabricante que será usado. Tendo isso em mãos, é preciso optar por uma estratégia de controle da planta podendo ser um dos citados abaixo:
- Controle clássico via Controlador Lógico Programável (PLC) somado a um Sistema de Supervisão.
- Aquisição de Dados (SCADA) ou um controle distribuído (DCS).
3. Elaboração do projeto
Nessa etapa são desenvolvidos os seguintes pontos:
- Modelo de arquitetura em rede
- Projeto elétrico da planta
- Esquema de distribuição física dos dispositivos
- Folha de dados contendo todas as especificações técnicas do projeto.
Assim sendo, com essas informações, é possível criar um esboço de como todo o sistema ficará.
4. Comissionamento, startup e ajustes finais
Após a finalização do projeto e a aquisição dos equipamentos necessários, vem a hora da montagem em campo de todo o sistema de automação e dos testes com a planta ainda parada para a verificação de erros e apuração do funcionamento correto das soluções. Se necessário, ajustes e aditivos podem ser realizados para que a unidade industrial esteja de acordo com as necessidades e os requisitos operacionais.
Encerramento
Por fim, o encerramento. O nome dessa etapa é bem intuitivo, não é mesmo? Portanto, tudo já foi colocado em prática. Desta maneira, chegou o momento de colher os frutos desse projeto e ficar atento aos pontos levantados como necessidade. Finalmente, sua indústria já possui um processo de automação em funcionamento.